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精益之道 你我同行
发布日期：2017-06-14 浏览次数：6546
一、精益管理参观之印象
“轰鸣的车间，却一片秩序井然，每一个工人都在安静而用心地操作自己的环节”，这是参观后一直留在我脑海的印象。5月19日，在kb88凯时平台金融的精心组织下，有幸到惠而浦（中国）滚筒洗衣机生产厂区考察学习，围绕着“生产线现场参观、WPS工具分享、中高层精益管理经验分享”三个主题，全面开启了我们“精益管理”学习的旅程。
参观生产车间，现场感受精益管理落地的方方面面、角角落落。负责精益管理实施的柳经理带领我们参观了完整的滚筒洗衣机总装车间，首先是指导我们如何参观组装线，一一介绍了各流程设置的情况，再对重点改进的流程进行了介绍，并分析了改进前后的效果差别，其次是对我们参观过程中提出的各个问题进行解答，运用精益管理的理论知识，结合实际分析，打下我们对精益管理的基本认知。现场生产很有序，一环紧扣一环，过程控制到位；各类看板很多，记录齐全、清楚，过程明明白白；生产车间空间利用充分，上、下物料运输、组装同时运行……组装现场给人留下了深刻的印象。
在参观生产线的基础上，柳总系统而详实地分享了WPS体系，一幅幅流程图、一张张表格，一个个精益管理工具……展现了WPS两大核心——系统性根除浪费和系统性解决问题，以持续优化流程、平衡标准化及智能化操作为基础，坚持以5S原则管理，从而提高效率、降低成本、提高产出。“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间；“益”就是多产出、多创造价值，简而言之，就是“用最小的投入创造最大的价值”。WPS打造的“精益屋”类似联想文化的“屋顶图”，有异曲同工之妙，能对我们今后的工作产生借鉴，我们要将精益管理的理念和方法逐步引入到工作中去。
最后，肖厂长带来了精益管理的实践分享，重点分享了精益管理实施前后的变化，生产情况每年持续改善。印象最为深刻的是，实践的改变带来的思想上的冲击，肖厂长作为实施精益管理的负责人，从一开始的“不相信”，硬着头皮上，到如今“深信不疑”，精益管理的思想和理念越来越深入人心，最具有说服力。尤其强调了在精益管理实施中团队的主观作用，从上至下层层参与，激发员工内在的动力和期望。员工发展要有期待，要关注员工成长，识别员工的潜在素质，一方面是加强引导、指导，另一方面是根据个人特点，安排合适的岗位。只有人人参与到精益管理实践中，精益管理才有可能见到成效。
二、精益管理学习之收获
震撼。第一次参观制造业生产线，井然有序的车间，各流程都是以秒计时，第一次感受到时间的效力，精益管理体现在管理好时间。
极致。不断调试、改进、优化生产线，坚持不懈，精益管理就是把事情做到极致。
思考。精益管理工具，可以运用到我们的实际工作，帮助我们理清思考问题的思路，明确问题的根源，并找到解决的办法。
通过参观、学习，对“精益管理”、“精益操作”有了基本的认识，精益管理重在理念传导，明确标准、操作流程；精益操作重在过程控制，层层分解各操作流程，明确操作人、责任人、验证人，加强绩效管理；精益管理中遇到的问题要及时解决、当场解决，一时无法解决的拿出应对方案。
精益管理不是某一个人的事情，要让全员主动参与到其中，切实感受到精益管理带给自己、带给公司的好处。相信提出问题不会有任何负面影响；相信如果公司变得强大，所有员工都会获益。流程并不完美，会不断地出现问题。这时就需要员工根据标准确认问题，并将其解决。这是员工学习的一个过程，通过这个过程，员工的能力将得到更大的提高。通过这种方式，员工与公司精益管理系统共同发展。
三、精益管理践行之思考
“精益管理”如何落地？从自身所处的后台支持岗出发，关键在于：日常工作，必做于细。在工作中，关注细节、精益求精，即利用精益生产的思路指导工作。
从自己做起。首先从个人开始，从小事做起，把自身岗位的每个工作、每个细节都认真对待，精益求精，用心做好，并把这种思想贯穿于整个工作的始终，对待每一项工作都要“精心谋划、细致安排”，牢牢树立日常工作中的每一步骤都要精心，每一环节都要精细，每一项工作都要经得起考验的思想。
让自己成为一个专家。“精”——将简单的工作做到极致，就是专家。努力提升自身综合素质及工作能力，将本职工作做到极致，就是践行精益管理。简单重复也有好坏快慢，也有成本效率。基础的工作要做到烂熟于心、不出差错，以最高的效率、最优的质量完成，以期系统性地根除浪费，集中主要精力做好提升工作，突破重点、难点工作，以期系统性地解决问题。
让团队成为一个精益管理团队。精益求精，将精益管理的标准融入我们的工作，不只做精益化管理的参与者，要做精益化管理的推动者。在做好本职工作的同时，还要将精益化管理的思想和方法推广到整个团队，分享个人对精益管理的认识和感悟，带动每一个成员参与到精益管理中，一起探讨优化团队工作。后台支持工作较为繁杂，但又要追求服务的细致和效率。要想取得这样的效果，就得扎扎实实做好各项基础工作，尤其精益管理的工具与联想文化中的“复盘”方法论相得益彰，精益管理正是题中之意。和团队成员一起探讨各项日常工作做的可取之处和存在的问题，从流程上找问题、找原因、找解决办法，通过优化流程、标准作业和管理创新，努力消除或避免不必要的浪费和消耗，从而达到工作的提质提效、实现精益管理。
（供稿： kb88凯时平台租赁 陆海丹/文）
